Промышленное оборудование
Ковшовые элеваторы и зерновые нории
Ленточные и цепные ковшовые элеваторы для вертикального перемещения зерна, порошковых и кусковых материалов.
Производство АБАТЭК
Изготовление ковшовых элеваторов (норий зерновых)
Нории поднимают зерно, продукты его переработки, семена и другие сыпучие материалы вертикально или под углом 60–82°.
В качестве тягового элемента используются резинотканевые и резинотросовые ленты либо пластинчатые, роликовые и круглозвенные цепи.
Собственное производствоИнженерный разбор
Ключевые сведения для выбора оборудования под вашу производственную задачуКонструкция, применение и подбор
01Практика и технология
Устройство и область применения
Элеватор состоит из верхнего и нижнего барабанов или звездочек, тягового органа с ковшами, привода с редуктором и электродвигателем, тормозного и натяжного устройств. Загрузка выполняется внизу через воронку, выгрузка — при огибании верхнего барабана.
Оборудование применяют в химической, металлургической, машиностроительной и пищевой промышленности, на производстве стройматериалов, углеобогатительных фабриках и в зернохранилищах.
02Практика и технология
Достоинства и ограничения
- Сохранность груза и надежная простая конструкция
- Герметичный и звукоизолирующий кожух
- Компактная транспортная схема
- Высота подачи 60–75 м и производительность 5–500 м³/ч
- При перегрузках возможен отрыв ковшей
- Необходима равномерная подача груза при загрузке
Модельный ряд
Устройство ковшового элеватора
Типы ковшовых элеваторов
Проектируем ленточные и цепные нории под свойства продукта, требуемую высоту подъёма и производительность линии.
- Ленточные быстроходные ЛГ и ЛМ
- Ленточные тихоходные ЛО
- Цепные быстроходные ЦГ и ЦМ
- Цепные тихоходные ЦО и ЦС
- Ковшовые, полочные и люлечные исполнения
Способы наполнения ковшей
Ковши наполняются зачерпыванием из нижней части кожуха либо прямой засыпкой. Форма, расположение и скорость выбираются под способ наполнения.
Способы разгрузки ковшей
Центробежная разгрузка выполняется при скорости ковшей 1–4 м/с. Самотечная направленная схема при 0,4–0,8 м/с подходит для тяжелых и абразивных грузов.
Самотечная свободная разгрузка со скоростью до 0,6 м/с применяется для влажных, мокрых и плохосыпучих материалов.
- Центробежная
- Самотечная направленная
- Самотечная свободная
- Центральная
Производственный цикл АБАТЭК
От задачи до готового оборудования
Каждый этап фиксируем до запуска следующего: от исходных данных и чертежей до контроля готового оборудования и доставки.
- 01
Обсуждение задачи. Получаем техническое задание и уточняем параметры материала и трассы.
- 02
Технико-коммерческое предложение. Рассчитываем характеристики, комплектацию, стоимость и сроки.
- 03
Договор поставки. Фиксируем условия изготовления, оплаты и доставки.
- 04
Согласование чертежей. Предоставляем общий вид оборудования и вносим согласованные изменения.
- 05
Изготовление. Производим оборудование по утвержденной документации и контролируем качество.
- 06
Доставка. Организуем перевозку готового заказа до склада заказчика.
Ответы специалиста